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面向可制造性的設計與工藝優化

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       面向可制造性的設計與工藝優化 word版       課程提綱
  開課信息:   課程編號:KC9000  
  開課日期(天數) 上課地區 費用  
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招生對象
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公司與新產品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經理,產品經理,公司技術系統的中高層管理者,工藝、制造系統成員,各相關職能部門經理,質量部代表。
課程內容
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課程簡介:
DFM的重要性是制造型企業普遍認識到的,但是目前絕大多數培訓課程是以電路板行業為背景的,因為這個領域技術發展最成熟,設計制造的一體化和平臺化已經融合到軟件及規則庫中,并足夠的細化和可執行,但是,面向其他產品領域的DFM課程則停留在理念宣傳層面,少有技術方法\工具和可操作性的措施。
每個產品領域的DFM工作是由很大差別的,因為它是與具體產品直接相關的,汽車電器產品與電路板是有很大差別的,雖然汽車電器里面可能也包括了電路板,但是更多是遵循汽車設計標準的一些結構件,電器部件,電路等,這些產品有自己的特征,并且當面向不同顧客時,要求有一定差異。本課程是面向多范圍汽車零部件的,重點講述系統化的技術方法,工具,實際應用,就是工程部門可以怎樣做,做些什么,包括企業的項目管理如何有效地把DFM組織起來,形成一種可以復制的經驗。
課程特點:
1. 本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經驗和研究成果,內容是一個完整的作業順序,構成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產品中,所有案例均為實際案例。
2. 課程進行過程中,學員完全可以提出自己實際工作中的產品實例,以實踐課程中提供的工具和方法,效率非常高,不需要消耗大量課程時間。
3. 課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內容的翻版,耳目一新,高效實用,氣氛愉快。
4. 兩天時間里不包含復雜理論與數學知識,技術方法直接,上手即用,也沒有多余理念介紹。
課程的潛在障礙與突破的關鍵:
由于課程內容非常新穎和獨特,技術環節較多,多處需要學員能打破常規思維和以往培訓經歷,所以在理解程度和接受程度上,可能會有參差不齊的情況,這需要老師在把握課堂氣氛的前提下,采用科學的案例和練習,包括一些思維工具來進行引導。

課程適合的人員與部門:
公司與新產品項目有關的部門及成員,項目(NPI)經理,產品經理,公司技術系統的中高層管理者,工藝、制造系統成員,各相關職能部門經理,質量部代表。

課程大綱:
第一部分前言
課程概述及技術導圖
 DFM的”家族”全貌
 DFM的目的與有關的行業領域發展
 企業推行DFM的幾種典型途徑
 DFM技術導圖
 企業的心聲—DFM具體可以采用的技術方法

第二部分
(首要重點)
產品系統分析技術及方法
 DFM技術起點
 產品系統分析路徑(組合拳)
 產品特征分析
 功能單元分析
 產品界面與關聯
 功能界面法
 功能分解
 產品特性識別與提取
 建立產品特性與工藝過程特性的初步關聯
 系統設計整體作業方法

第三部分
產品穩健性開發
 穩健性開發的目的(最低成本,最一般的工藝條件, 容易獲得的零部件,一樣能產生優質產品)
 穩健性開發包含的內容
 產品特性開發與傳遞(向工藝傳遞)
 參數設計如何兼顧工藝實現
 容差設計如何兼顧工藝實現
 外協件可得性

第四部分
(重點)
制造可行性與風險分析
 工藝可行性分析的方式與表達
 產品-工藝固有風險點
 層次分析法
 潛在質量問題與缺陷預估
 產品可靠性風險預估
 部件樣本分析與確認法
 測試與確認的開展與條件建立

第五部分
(重點)
DFM重要的基礎工作—平臺化
 什么是平臺化
 設計平臺化與工藝平臺化
 平臺化的基礎工作
 結合汽車零部件行業APQP的平臺化建設
 平臺化的技術要求

第六部分
DFM要求的管理優化
 NPI(新產品導入)流程優化
 企業建立自己的DFM規范
 結構化顧客要求分析
 設計與工藝及其它相關部門的互動
 質量部門的參與和角色
 同步工程具體如何開展才有效(避免流于形式)
 DFM檢查表
 企業DFM成功案例

第七部分
(首要重點)
工藝優化
 工藝優化的內容與結構
 工藝水平確定—工藝水平指數,與成本投入有關聯
 工藝模塊化與重組--過程單元設計
 過程單元輸入輸出特性分解
 防錯植入
 重點特性區隔—采用DOE的手法
 控制特性識別與定義
 控制參數與現場工藝設置
 基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)
 過程能力判定與應對措施

第八部分
(重點)
DFM相關技術課題及案例分析
 以下幾方面是汽車零部件領域重要的DFM相關課題
 開展DFM的產品試點項目組織
 寶馬GPS模塊的實際綜合DFM項目案例(實際企業)
 面向可裝配性的設計案例
 面向可靠性的設計案例
 面向物流的設計案例


課程總結與研討
 總結與答疑
 參與者對后續的項目開展提出需求和意見
 老師給出培訓后的實踐建議



講師介紹
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丁老師
優秀實戰型講師,中國質量協會高級會員,質量與可靠性管控資深專家,深圳質量協會特聘企業評估專家,西門子管理學院特聘講師。
工作經歷:
16 年汽車/電子行業工作經驗,先后在不同行業的大型國有企業和外資企業擔任過研發工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位,在企業管理和技術方面均有很深入的研究,在液壓,熱能工程方面的發明專利曾獲國家獎項,在綜合運用可靠性風險分析,缺陷分析,DOE試驗設計來達到產品和零部件高要求方面有獨到的研究,開發有獨特實用的產品可靠性與質量風險分析方法,尤其注重制造
 
開課時間:2015/06/26-27 溫馨提示:本課程可邀請老師到企業內部培訓!
機構名稱:深圳市威碩企業管理咨詢有限公司 咨詢電話:0755-26506757 33558698
課程地區:上海
聯 系 人:李正華先生 彭靜小姐 鄭江波先生
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每個產品領域的DFM工作是由很大差別的,因為它是與具體產品直接相關的,汽車電器產品與電路板是有很大差別的,雖然汽車電器里面可能也包括了電路板,但是更多是遵循汽車設計標準的一些結構件,電器部件,電路等,這些產品有自己的特征,并且當面向不同顧客時,要求有一定差異。本課程是面向多范圍汽車零部件的,重點講述系統化的技術方法,工具,實際應用,就是工程部門可以怎樣做,做些什么,包括企業的項目管理如何有效地把DFM組織起來,形成一種可以復制的經驗。
課程特點:
1. 本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經驗和研究成果,內容是一個完整的作業順序,構成一個中后期項目實際操作, 可以復制到不同的產品中,所有案例均為實際案例。
2. 課程進行過程中,學員完全可以提出自己實際工作中的產品實例,以實踐課程中提
*人,報名參加2015/06/26-27開始,在上海舉辦的《面向可制造性的設計與工藝優化》(課程編號:9000)。
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